『取り組み概要』

「IoTキットをヒートシール機(包装用フィルムを熱で圧着して密閉する機械)に設置し、隠れた課題を読み解く」

『装置の可視化で判明した事実』

装置の電流変化(CTデータ)から、高負荷状態とアイドル状態を判別すると
…生産開始前後のアイドル時間が長いことが判明。

スマーティエの解析・提案資料

赤丸…電源投入10分程、装置を立ち上げる為（安定状態に持っていく為）、負荷がフルに掛かっている状態。
黄丸…常に負荷が掛かっていることが見られる（それ以降の波形はギザギザだが、黄丸内は負荷が継続している）
青丸…電源投入10分後以降は、安定状態に入っていて、その波形は、①、②、③ともほぼ一緒

仮説（課題）：装置が利用できるまでの所要時間は「10分程で良い」という仮説が立てられないか？
理由：①内のポイント「a」の波形は既にギザギザ（温め–>停止–>温め..の繰り返し）で、以降②、③の波形と変わらない波形なので安定状態と読み取れる。ならば「8:15分頃から作業を開始できるのでは？」という仮説が成り立つ

『社内で行ったグループワーク』…担当作業者にデータを提供し可動状況を一緒に確認し、出てきたコメント

• 生産が開始してからは安定して稼働している
• 資材交換で10分程度の停止が見られる
• 終業まで電源を切る習慣（意識）がなかった
• 加温時の電力は意外と大きいように感じる
• リアルタイムで監視できれば可動状況が一目瞭然
• サボっているとすぐにばれてしまう(苦笑)

『実行した改善対策』

• 生産終了後は作業に支障のない限り直ちに電源を落とす。
• 作業室加温時は装置電源を入れない。(注..作業室加温時とは、冬の早朝、作業前のこと)

『実行する上で、気をつけたこと』

• 実際に製造現場へ足を運び、生産終了後の動きを見て、無理なく実施できるかを確認した。
• 説得力を持たせるために、(経営や現場に向け)どの程度のコストカットが見込めるかを算出し提示した。

『今回の問題を生み出していた課題に関して』

担当作業者から、「電源を早く落とすという意識がなかった」という言葉が出た。

“トラブルが起きない ＝ 問題がない” という考え方を持っていた。

そこで製造部長より、
今回のデータを利用したコストカットの意識づけの呼びかけを、全社員に行って頂くこととなった。

成果発表時の様子
（発表は桐生様）