『取り組み概要』

「IoTキットをパイル出しレース生地編機(カーテン等の生地を編む機械)に設置し、隠れた課題を読み解く」

『装置の可視化で判明した事実』

機械の調整による停止時間と停止回数が多い。機械の“柄出し機構”の不良によるものではないか？と考えられた..。

『社内で行ったグループワーク』

社内のエンジニアで“柄出し機構”の調整を行っていたが、調整回数・調整時間が多く、生産に対する時間的ロスが増えていく為、社内で解決するには難しいと判断し、専門業者(編み機メーカー)に点検・修理を依頼することにした。

	柄だし機構の一部に不良があり部品交換をしたが改善されなかった。 専門業者からは「他の部分に不良がある可能性がある…」と助言を受けた。
	そこで、助言を受けた箇所の部品を取り外し、 新品部品と比較した結果、スプリングが8.1mm潰れている事が判明した。

『実行した改善対策』 在庫部品に限りがあるため、稼働を行いつつも慎重に、前述の不良症状が出るスプリング部品の交換を行った。 またその過程で、不良が出なくなるまで、装置に判別用数値も書き込んで、工場の作業者全員が数回に渡り綿密に調整作業を行った。その結果、全員が不良発生事象に関して意識し、深く理解するようになった。

『改善対策の実践後』

不良症状が出た時、調整を行う際に、まず気にする箇所の順番が変わり、調整に対する時間を減らす事が可能になり、生産数に対するロスを削減する事になった。またその結果、機械の停止回数・停止時間が減り、効率良く生産出来る様になった。

『今回の不良を生み出していた問題とそれへの対策』

この編み機は導入後3０年以上になり、メンテナンスを年に1度は行っていたが、今回の故障箇所は点検する項目に入れていなかったため、30年間点検することなく現在まで装置を稼働をしてきた事が原因となってしまった。
今までメンテナンスは年に１度だったが、メンテナンス回数を増すこととし、点検する項目を増やすことにより今後、対策が出来ると思う。

成果発表時の様子
（発表は植野様）